Reductor ASME

R1: Los reductores estándar ASME se fabrican estrictamente de acuerdo con el estándar ASME B16.9, mientras que los productos estándar nacionales chinos generalmente siguen GB/T 12459 o GB/T 13401. Existen diferencias significativas entre los dos en términos de diámetro nominal, tolerancias de espesor de pared, tipos de bisel final y requisitos de materiales. Por ejemplo, las clases de espesor de pared de los productos ASME, como SCH40 y SCH80, no se corresponden completamente con las series de espesor de las normas chinas, y las normas ASME imponen requisitos más estrictos en cuanto a composición química y propiedades mecánicas. Por lo tanto, en aplicaciones prácticas de ingeniería, se recomienda seleccionar e instalar productos estrictamente de acuerdo con los estándares especificados en los planos de diseño para evitar riesgos de seguridad o dificultades de instalación causadas por estándares no coincidentes. Si es necesaria la sustitución, se debe realizar una comparación técnica detallada y una validación del diseño.

R2: Los materiales de acero inoxidable como 304, 304L, 316 y 316L poseen inherentemente una excelente resistencia a la corrosión y pueden resistir la corrosión de atmósferas generales, agua y medios ácidos o alcalinos suaves. En condiciones normales, no es necesario ningún tratamiento anticorrosión adicional-. Sin embargo, en entornos específicos-como aquellos con altas concentraciones de iones de cloruro (p. ej., agua de mar o niebla salina), altas temperaturas y humedad, o medios químicos corrosivos-aún pueden ocurrir problemas como corrosión por picaduras o grietas por corrosión bajo tensión. En tales casos, se pueden aplicar tratamientos de decapado y pasivación para formar una película pasiva estable, o se pueden seleccionar materiales de mayor calidad, como 316L o 321, según el entorno de servicio. El mantenimiento y la limpieza regulares también contribuyen a prolongar la vida útil.